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      機(jī)械拋光是依靠非常細(xì)小的拋光粉的磨削、滾壓作用，除去試樣磨面上的極薄一層金屬。拋光常常用于增強(qiáng)產(chǎn)品的外觀，防止儀器的污染，除去氧化，創(chuàng)建一個反射表面，或防止腐蝕的管道。在冶金中，拋光用于形成平坦，無缺陷的表面，用于在顯微鏡下檢查金屬的微觀結(jié)構(gòu)。拋光過程中可以使用硅基拋光墊或金剛石溶液。 拋光不銹鋼也可以增加不銹鋼的清潔衛(wèi)生程度。機(jī)械拋光都需要做些什么？下面就和小編一起來看看吧。


      研磨操作中用砂紙或砂帶進(jìn)行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細(xì)的紋路。 在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。設(shè)備的任何研磨部件，如： 砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應(yīng)先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進(jìn)行比較。


      （1 ）粗拋


      經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000 — 40 000 rpm 的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400 開始。


      （2 ）半精拋


      半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：#400 ~ #600~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實(shí)際上#1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。


      （3 ）精拋


      精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是9 μ m （#1800 ）~ 6 μ m （#3000 ）~3 μ m （#8000 ）。9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200 和#1500 號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序為1 μ m （#14000 ）~ 1/2 μ m （#60000 ）~1/4 μ m （#100000 ）。精度要求在1 μ m 以上（包括1 μ m ）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間�；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面。


      通過上文的介紹，相信各位對機(jī)械拋光都需要做些什么？也有了進(jìn)一步的了解。更多相關(guān)資訊敬請登陸：http://m.j-hopkins.com歡迎您的來電合作。